在建筑生態(tài)化、綠色化的進程中，預(yù)拌砂漿已經(jīng)越來越受到建筑業(yè)的廣泛歡迎，大力發(fā)展預(yù)拌砂漿已經(jīng)成為建筑業(yè)節(jié)能減排的重要舉措[1]。工人現(xiàn)場加水?dāng)嚢韪苫焐皾{不僅會產(chǎn)生大量的粉塵污染，還會影響作業(yè)人員的健康。雖然現(xiàn)場攪拌砂漿方便、快捷，只需安裝小型設(shè)備，但是沒有專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)，只憑借工人的“經(jīng)驗”施工難免會造成砂漿質(zhì)量波動，砂漿運用到工程上經(jīng)常會出現(xiàn)裂縫、空鼓等問題，最后帶來的經(jīng)濟損失不可估量。濕拌砂漿作為預(yù)拌砂漿的一種，可以在保證高質(zhì)量的前提下大大降低工程成本，符合節(jié)能減排降噪的綠色環(huán)保理念[2]。其生產(chǎn)可以在原有的混凝土攪拌站將設(shè)備稍微改進即可，可以節(jié)約資源、保證工期、提高施工質(zhì)量。但是作為建筑產(chǎn)品而言，施工工藝很大程度上決定了后期的質(zhì)量，尤其是抹灰砂漿對不同墻材、抹灰部位的施工工藝都有著苛刻的要求。長期以來抹灰砂漿容易出現(xiàn)開裂、空鼓、滲漏等問題，一直是施工企業(yè)、亟待解決的問題[3]。本文針對濕拌抹灰砂漿易出現(xiàn)的質(zhì)量問題提供一些施工方案及技術(shù)參數(shù)，希望對業(yè)界提供一些有價值的參考資料。
1濕拌抹灰砂漿存在的問題及原因分析
濕拌抹灰砂漿對砂漿的技術(shù)參數(shù)、施工環(huán)境、施工工藝都有著嚴格的要求，任何一個環(huán)節(jié)的紕漏都有可能導(dǎo)致施工后墻面的開裂、空鼓、粉化等問題。經(jīng)過對施工工地的實地追蹤總結(jié)以下需要注意的問題：
（1）由于混凝土墻體在拆模后會留下脫模劑，若抹灰前沒有將其清理干凈，會在抹灰層與墻體之間形成隔離層，降低砂漿的粘結(jié)力，容易形成空鼓。
（2）對于吸水比較慢的墻材，如蒸壓粉煤灰磚、輕骨料混凝土砌塊、加氣混凝土砌塊等，若沒有提前濕潤處理或墻體的濕潤程度不夠，當(dāng)墻體過干時，抹灰層的水會不斷地被砌體吸走，造成砂漿強度和粘結(jié)力下降，出現(xiàn)抹灰層粉化、空鼓、剝落現(xiàn)象。
（3）施工人員易忽視不同季節(jié)空氣潮濕程度對抹灰砂漿的重要性。夏季北方干燥炎熱、空氣濕度較小，需要將墻面濕潤至少3mm才能保證砂漿在上墻后不被快速吸水；而夏秋兩季空氣潮濕，若墻面過濕上墻后的砂漿遲遲不硬化，不僅影響二層抹灰也會導(dǎo)致兩層之間粘結(jié)力下降。
（4）加氣混凝體砌塊的干燥收縮值比抹灰砂漿大，在溫濕度變化較大的條件下，兩者的干燥收縮值會明顯變大，導(dǎo)致空鼓。
（5）不同砌體之間或砌塊與混凝土剪力墻材質(zhì)之間沒有進行掛網(wǎng)處理，也會由于收縮值的不同導(dǎo)致明顯開裂。
（6）對于粗糙程度較低的混凝土墻面，抹灰前需要對其進行界面處理。抹灰砂漿上墻之前沒有對墻面進行必要的界面處理或者界面處理不當(dāng)，會導(dǎo)致砂漿與墻體之間的粘結(jié)力過小，砂漿干燥后與墻體之間形成空鼓現(xiàn)象。
（7）當(dāng)砌體強度較低時抹灰砂漿的強度不宜過高，否則砌體強度不足以承受砂漿的收縮應(yīng)力而導(dǎo)致空鼓現(xiàn)象。
（8）避免使用超過開放時間的砂漿，超過開放時間的砂漿在強度、含氣量、保水性等方面達不到JGJ/T220－2010《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》[4]的要求，使用后易出現(xiàn)粉化、強度低、開裂等現(xiàn)象。
（9）對于外墻抹灰，特別是山墻，若未設(shè)置分格縫或者分格縫間距過大易造成開裂。
2問題對策及預(yù)防措施
2.1界面處理
對于混凝土墻面抹灰而言，抹灰前對墻面是否進行必要的界面處理，是決定抹灰后墻面質(zhì)量好壞的主要因素。傳統(tǒng)的界面處理主要采用水泥與界面劑、水由人工調(diào)配而成，由人工“拍毛”或“甩毛”，材料的選擇、配比、計量存在隨意性，處理后的界面疏密程度及粗糙度不均勻，甚至有流掛等現(xiàn)象，如圖1(a)、(b)所示。若界面處理不均勻則抹灰砂漿硬化后產(chǎn)生的收縮應(yīng)力會因局部差異過大，而形成暫時性的局部空鼓，隨時間的延長空鼓面積會不斷擴散導(dǎo)致大面積空鼓。而且抹灰砂漿上墻后與墻面的粘結(jié)力過小，待二層砂漿上墻后砂漿與墻面之間的剪力增加，隨著時間的增加產(chǎn)生大面積抹灰砂漿脫落現(xiàn)象，不僅造成經(jīng)濟損失也會危及人身安全。所以界面處理效果的好壞直接影響抹灰砂漿的長期性及耐久性。圖1(c)為人工甩毛，由圖可見，粗糙點的間距均勻、緊密，粗糙度可以滿足抹灰砂漿的要求。均勻的噴涂點可以有效分散砂漿在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，有效避免空鼓問題[5]，砂漿上墻后與墻面之間產(chǎn)生足夠的粘結(jié)力，完全可以承受20mm砂漿產(chǎn)生的剪切力。
2.2墻面掛網(wǎng)處理
砂漿硬化后出現(xiàn)裂縫是最常見的問題，對于不同裂縫的種類及出現(xiàn)的位置，其產(chǎn)生的原因也不同。不同墻材之間由于溫濕度的變化會產(chǎn)生應(yīng)力變化，對于材質(zhì)不同的墻體在抹灰前要掛網(wǎng)處理。例如在磚墻與混凝土墻之間要掛金屬網(wǎng)，因為磚墻在環(huán)境的溫濕度變化時收縮程度較混凝土墻體大，砂漿硬化后兩墻體間會產(chǎn)生較大的剪力導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。而加氣混凝土砌塊與混凝土間掛玻璃纖維網(wǎng)格布即可滿足要求，如圖2所示。
2.3墻面潤濕處理
抹灰砂漿上墻之前要對墻面潤濕處理。砂漿淋水要求適度即可，不可過干也不可過濕。在對施工現(xiàn)場追蹤的過程中發(fā)現(xiàn)，一些工人為了加快施工速度只對墻面簡單淋一次水，淋水過程中水流過大，墻面來不及潤濕水就會流失，造成墻面上層與下層之間的潤濕程度不同，在上下層分界線處形成很長的塑性裂縫。所以最好采用噴霧的形式對墻面進行潤濕，不會造成上層墻面水的流失且整體墻面的潤濕程度相同。
不同的季節(jié)空氣濕度差異很大，北方的夏天炎熱干燥、空氣濕度小，墻面提前潤濕至少要達到3mm深度，否則砂漿上墻后會快速失水產(chǎn)生裂縫，而且兩層砂漿硬化后的強度不同產(chǎn)生應(yīng)力差導(dǎo)致層間分化。春、秋兩季空氣濕度大超過50%，對墻面的淋水處理適當(dāng)即可，若墻面過度潤濕，會導(dǎo)致砂漿上墻后遲遲不能收水，影響施工進度。
2.4其他施工技術(shù)要點
濕拌抹灰砂漿要求分層抹壓，若一次抹壓成型，難以抹壓密實，很難與基層粘結(jié)牢固。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現(xiàn)起鼓、開裂的現(xiàn)象。正確的做法為：抹灰應(yīng)分層進行，且每層之間要有一定的時間間隔；一般情況下，當(dāng)上一層抹灰面七八成干時，方可進行下一層面的抹灰；第二層砂漿抹灰前要對前一層砂漿進行“搓毛”或“拉毛”處理，可以增大兩層之間粘接力。拉毛要做到間距均勻、深度適宜，如圖3所示。拉毛的效果好可以提高兩層砂漿之間的粘結(jié)力，避免硬化后產(chǎn)生裂縫、空鼓等。除以上施工技巧外，墻面抹灰后還要確保及時噴霧養(yǎng)護，因炎熱及干燥天氣抹灰施工后砂漿層中的水分蒸發(fā)過快，一定要對抹灰層進行噴霧或淋水養(yǎng)護，否則容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。對抹灰面積較大的墻體要設(shè)置分格縫，尤其是山墻重要部位，分格縫的間距不可過大，屋面做砂漿防水層時，應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不宜大于6m，縫寬宜為20mm，分格縫應(yīng)嵌填密封材料[6]。
3總結(jié)
天津金隅混凝土有限公司生產(chǎn)的濕拌砂漿在天津遠洋國際中心和黃河道永基花園應(yīng)用后，砂漿質(zhì)量被業(yè)主廣泛認可。施工過程中我公司技術(shù)人員進行全程跟蹤，有效的防止了抹灰砂漿易出現(xiàn)開裂、空鼓等問題。其抹灰技術(shù)要點總結(jié)如下：
抹灰砂漿的應(yīng)用技術(shù)要嚴格遵守規(guī)范要求，施工前要注意氣候的變化，根據(jù)不同的環(huán)境選擇施工工藝?；炷翂w抹灰前要對墻體進行清理，提前1～2天淋水或噴霧處理。采用專業(yè)的界面劑對墻面進行界面處理，噴涂點之間要均勻，最好采用機械噴涂。保證墻面有一定的粗糙度。不同墻材之間要掛網(wǎng)處理，收縮差異較大的墻材最好掛金屬網(wǎng)，避免產(chǎn)生不同的收縮而產(chǎn)生裂縫。重視施工后的養(yǎng)護，保證墻體一定的養(yǎng)護齡期。
參考文獻
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[5]李艷芝，徐順福，楊升余．外墻保溫干粉砂漿的研制[J]．新型建材與施工技術(shù)，2008,4：27-30.
[6]GB50345－2012．屋面工程技術(shù)規(guī)范[S]．
