微硅粉的價格構成及波動因素
由于微硅粉/硅灰屬于工業(yè)副產品，且為初級應用產品，因此工廠生產的每批次微硅粉/硅灰質量差異較大，甚至同一批次不同時段也有差異。這在冶煉工藝、爐溫和原材料不同的情況下尤為明顯。目前，行業(yè)內對微硅粉分級和深度運營的公司較少，因此產品的分級和定價標準較為模糊，價格差異較大。從業(yè)近五年，我們接觸過常規(guī)售價從500元到6000元不等的硅灰/微硅粉。實際上，影響微硅粉價格的核心因素有三個：成本、需求和市場供應。
微硅粉市場中的質量問題
供應價格的背后，體現的是微硅粉的應用價值。只有下游客戶應用有效果，才愿意長期采購。很多放棄使用微硅粉的項目，被我們重新開發(fā)成客戶，多數反饋過之前試驗過微硅粉應用，但是最終以失敗告終?；蛘呤?，試驗時，效果尚佳，一到量產，就出現各種問題。究其原因，很多情況下是微硅粉產品品質的不穩(wěn)定導致。出現不穩(wěn)定，通常有兩種情況，一種是源頭質檢能力弱，另一種情況是貿易商以次充好。短期內發(fā)現，可能只是眼前的利潤受損。如果應用后才發(fā)現，就可能會產生橋梁、隧道、公路、大樓等應用的基礎設施存在潛在風險。因此，相較價格而言，微硅粉產品的品質和穩(wěn)定性應被視為優(yōu)先級更高的考量因素。
品質管理措施
微硅粉生產源自冶煉副產，生產工序對質量影響較大，通常工廠不會對其進行細致的分級。微硅粉的品質差異主要來源于冶煉爐類型、爐溫分布、原材料質量及還原劑的使用等。不同冶煉條件下的爐溫和材料揮發(fā)性影響粒徑和雜質含量，不同原料成分和雜質的差異也會影響微硅粉的純度、粒徑及穩(wěn)定性。
為了提升微硅粉品質的穩(wěn)定性，裕陽團隊投入了大量精力進行質量監(jiān)控和檢測。我們先后研發(fā)，低壓端功率監(jiān)控、紅外熱成像記錄溫度、原材料檢測數據分析等多種方法，并與國家級CNAS實驗室合作檢測批次產品，以保證產品在穩(wěn)定性和一致性方面達到更高標準。這些措施并未增加顯著成本，但在品質提升方面成效顯著。據我們了解，業(yè)內領先的公司如?？弦苍趯嵤┻h程爐溫監(jiān)測，進一步推動微硅粉生產的標準化和品質提升。
國內外微硅粉市場的發(fā)展
作為微硅粉應用領域的后起之秀，我們還有很長的路要走。近日，美國大選剛落下帷幕，微硅粉的美國出口之路也將迎來新的機遇和挑戰(zhàn)。目前，裕陽團隊在內貿和出口方面均有一定的市場優(yōu)勢，并不斷加強品質監(jiān)控。未來，我們非常愿意以開放的心態(tài)分享我們的經驗，期待有更多的行業(yè)伙伴加入，共同促進微硅粉應用的多樣化發(fā)展，為建筑、耐材、材料領域帶來更優(yōu)質的選擇。
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– 將微硅粉用水調和后制成球團，然后進行自然干燥或燒結，可得到優(yōu)質的球團。這種球團不需要額外添加粘結劑，且球團中的雜質很少，可返回電爐作為冶煉材料，能夠降低生產成本，提高冶煉效率和金屬回收率。例如，在鉻礦球團的生產中，微硅粉能增強球團的粘結性，使其在運輸過程中不易破碎。
– 優(yōu)質微硅粉主要被用作高性能耐火澆注料、預制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料等。微硅粉的超微結構具有填隙作用，可提高耐火材料的致密性和強度；其高活性在有氧化鋁成分存在的前提下，更易生成莫來石相，使耐火材料的高溫強度和熱震性明顯提高。
– 噴射混凝土：在隧道的初期支護中，噴射混凝土是一種常用的施工方法。添加微硅粉后，可顯著提高噴射混凝土的強度、粘結性和抗?jié)B性，減少混凝土的回彈量，降低施工成本。微硅粉能夠填充混凝土中的孔隙，使混凝土結構更加致密，增強其對隧道圍巖的支護能力，保障隧道施工的安全和穩(wěn)定性。例如，挪威、瑞典等北歐國家的鐵路隧道建設中，大量使用了摻有微硅粉的噴射混凝土。
– 襯砌混凝土：隧道的二次襯砌是保證隧道長期穩(wěn)定和安全的重要結構。微硅粉可以改善襯砌混凝土的性能，提高其抗壓強度、抗裂性和耐久性，延長隧道的使用壽命。在一些地質條件復雜、對隧道結構要求較高的鐵路隧道工程中，微硅粉的應用尤為重要。
– 高性能混凝土：鐵路橋梁對混凝土的強度、耐久性和抗疲勞性等要求較高。將微硅粉摻入混凝土中，可以配制出高性能的混凝土，滿足鐵路橋梁的建設需求。微硅粉能夠與水泥水化產物發(fā)生反應，生成高強度的硅酸鈣凝膠，提高混凝土的強度和耐久性。同時，微硅粉還可以降低混凝土的滲透性，減少水分和有害物質的侵入，延長橋梁的使用壽命。
– 預應力混凝土：在預應力混凝土橋梁中，微硅粉可以提高混凝土的早期強度和彈性模量，使預應力鋼筋能夠更好地發(fā)揮作用，提高橋梁的承載能力和抗變形能力。此外，微硅粉還可以減少預應力混凝土的收縮和徐變，降低預應力損失，保證橋梁的施工質量。
– 無砟軌道：無砟軌道是一種新型的鐵路軌道結構，具有穩(wěn)定性好、平順性高、維修工作量小等優(yōu)點。微硅粉可以用于無砟軌道的混凝土道床中，提高道床的強度和耐久性，減少道床的裂縫和變形。同時，微硅粉還可以改善道床混凝土的工作性，便于施工和澆筑。
– 道岔：道岔是鐵路軌道的重要組成部分，其結構復雜，對材料的性能要求較高。微硅粉可以用于道岔的混凝土基礎和墊板中，提高其強度和耐久性，保證道岔的正常使用。
– 改良路基填料：在一些特殊地質條件下，如軟土地基、黃土地區(qū)等，鐵路路基的穩(wěn)定性和承載能力可能會受到影響。將微硅粉與其他材料（如水泥、石灰等）混合后，可以用于改良路基填料，提高路基的強度和穩(wěn)定性，減少路基的沉降和變形。
– 路基邊坡防護：微硅粉可以用于路基邊坡的噴射混凝土防護中，提高邊坡的穩(wěn)定性和抗沖刷能力，防止邊坡坍塌和滑坡等地質災害的發(fā)生。
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一、加密微硅粉硅灰
二、不加密微硅粉硅灰
硅灰中SiO2含量很高，一般都在60%-98%，在其形成過程中也夾帶有少量雜質，如游離C、Fe2O3、CaO、K2O、NazO等。硅灰的顏色隨著 Fe2O3含量得增高色澤由白灰白到灰、深灰變化。就其質量而言，SiO2含量越高,顏色淡白為好。一般認為SiOg含量大于75%的硅灰可應用于水泥、混凝土等領域。
硅灰的顆粒很細小粒度一般在微米級，是一種超微固體物質。硅灰的比表面積可達20-25m/a比粉煤灰大50-70倍左右，比水泥約大80-100倍。
硅灰在冷凝相變過程中受到表面張力的作用形成了非結晶相無定形的圓球顆粒，目表面較為光滑，有些可能是兩個或多個圓球粒粘在一起的團聚體。硅灰是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質。
硅灰作為摻和劑應用干混凝十工業(yè)是國外微硅粉綜合利用中研究最早，成果最多，應用最廣的一個領域。
由于微硅粉具有顆粒細小、比表面積大、SiO純度高、火山灰活性強等物理化學特點，把微硅粉作為摻和劑加入混凝土中改善了混凝土多方面的性能使其強度等級可以達到100MPa。
硅灰還可用于耐火材料的添加劑。優(yōu)質硅灰主要被用作高性能耐火澆注料、預制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。
在冶煉中硅灰用作冶金球團助劑。同時硅灰還可用于化工產品的分散隔離劑、硅酸鹽磚原料、緩農肥硅酸鉀等。
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一、減水劑在實際施工中的應用
1、針對普通減水劑和減水劑的實際工作，在施工使用前應檢查酸堿度、密度(或細度)和減水率，符合要求后才能使用并確定用量。要滿足環(huán)境工程條件下設計強度、和易性、耐久性和經濟性的性能要求，根據供應商提供的推薦用量，通過試配獲得合理用量。
2、根據研究，減水劑應該準備一個統一的解決方案。外加劑沉淀的有害作用的量與外加劑的量相同，溶液中未溶解的固體沉淀應每天清理。根據工程的需要，普通減水劑和減水劑可以與其他外加劑混溶使用。
3、在減水劑加入其他適合水泥的外加劑小材料，可以減少熱天坍落度損失，在混凝土使用攪拌車或油輪時，可以在澆筑現場2次加入水泥，運輸，減水劑。經快速，攪拌均勻后，將物料排出，不再加水。澆注、振動和修整在快速完成。
4、保證結構，混凝土，水泥不出現裂縫和微裂縫的關鍵環(huán)節(jié)，因此，公路工程、水泥、混凝土結構混入普通減水劑和減水劑應盡快在保溫中。水泥混凝土成分與普通減水劑混合不適合。
二、減水劑的功能
1、試驗證明，在混凝土實力不變的情況下，水泥的消費可以節(jié)約10%-20%。
2、減水率在20%-25%以上的高性能減水劑可用于制備高強度混凝土和高性能流態(tài)化混凝土。
3、當用水量不變時，坍落度可增加10-20厘米。
4、透水性可降低40%-80%，提高防水的抗?jié)B性、抗凍性、耐化學腐蝕性、鋼筋防腐性和堿骨料反應性。
5、為滿足抽水混凝土的抽水工作性和水灰比的限制，宜采用減水劑。特別是長距離大流量混凝土，一般需要減水率在20%以上的減水泵送劑。
6、延緩減水劑可以減緩水泥，水化放熱速率，推遲水化熱峰值溫度。
7、在和易性不變的情況下，含水率可降低10%-25%，混凝土強度可提高15%-25%，尤其是在早期階段。
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微珠也稱漂珠，是燃煤火電廠從煙囪排出的飛灰，經過專用設備收集后得到的高活性球狀玻璃體。微珠比表面積達9000m2/kg，約是水泥的30倍；自然堆積密度670kg/m3，壓縮堆積密度890kg/m3;需水量比90%左右，28d活性指數可達110%。由于微珠顆粒極細小，加到混凝土中可填充水泥顆粒間空隙，使自由水得以排放出來，增大水泥漿流動性，因此可用于配制自密實混凝土，其硬化后混凝土強度和耐久性較普通混凝土有很大提高。微珠在顯微鏡下為球型結構，對于混凝土主要起到滾珠效應，降低黏度效果比較好，尤其適用于C60以上的混凝土；其主要應用區(qū)域為：UHPC灌漿料、高標號混凝土、自流平砂漿等。
硅粉（也叫微硅粉）（學名“微硅粉（硅灰）”，Microsilica或SilicaFume），硅粉又叫微硅粉（硅灰）。硅粉是冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時的副產品，通過煙道排出的硅蒸汽令其氧化并冷收塵而得。硅粉是所有摻合料中性能最好的一種，同時也是價格最貴的摻合料。一般只在高強、高耐久性混凝土中使用。
微硅粉（硅灰）主要以二種形式供應，即原態(tài)微硅粉（硅灰）和增密微硅粉（硅灰）。
1、原態(tài)微硅粉（硅灰），即通過收塵器直接收集得到的產品，松散容積約為150－200kg/m3，原態(tài)微硅粉（硅灰）一般采用袋裝運輸，由于密度很小，長途運輸效率較低，使用時多采用人工直接破袋將微硅粉（硅灰）倒人混凝土攪拌機，工作環(huán)境粉塵大，工作效率低。
2、增密微硅粉（硅灰），為解決原態(tài)微硅粉（硅灰）不宜長途運輸及效率低的問題，開發(fā)出了提高微硅粉（硅灰）松散密實度的“微硅增密技術”。這種技術使原態(tài)微硅粉（硅灰）在壓縮空氣流的作用下，滾動聚集成小的顆粒團，從而將微硅粉（硅灰）的松散容積提高到500－700kg/m3，大大方便了使用，增密微硅粉（硅灰）小顆料團的顆粒凝聚力較弱，在混凝土攪拌機中的攪拌過程非常容易散開，因此微硅粉（硅灰）顆粒能在骨料投料后投入攪拌機，以保證增密微硅顆粒團散開和良好的分散。
對于微硅粉（硅灰）混凝土的配合比設計，主要是根據設計要求，確定微硅粉（硅灰）的摻入方法，微硅粉（硅灰）的最佳摻量，減水劑的最優(yōu)摻量及砂石料調整，而其它則按普通混凝土設計方法進行。
微硅粉（硅灰）摻加在混凝土中提高混凝土致密度，使其提高強度，提高抗?jié)B、抗磨性能等功能。微硅粉（硅灰）的摻入方法：微硅粉（硅灰）在混凝土中一般有兩種方法：一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用微硅粉（硅灰）代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為微硅粉（硅灰）摻量代替相等的水泥，部分代替為1kg微硅粉（硅灰）代替1～3kg水泥，作為研究一般摻量為5%～30%，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是微硅粉（硅灰）像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5%～10%，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。
（1）內摻
在加水量不變的前提下，1份微硅粉（硅灰）可取代3~4份水泥（重量）而保持混凝土立方體抗壓強不變而提高混凝土其它性能。
（2）外摻
水泥用量不變，摻加微硅粉（硅灰）則顯著提高混凝土強度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺郏ü杌遥r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。微硅粉（硅灰）必須與減水劑聯合使用：建議復摻粉煤灰改善其施工性。用微硅粉（硅灰）配制混凝土時，一般與凝膠材料的重量比為：
①高性能混凝土：5-10%；
②水工混凝土：5-10%
③噴射混凝土：5-10%；
④助泵劑：2-3%；
⑤耐磨工業(yè)地坪：5-10%；
⑥聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，
⑦不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。
微硅粉（硅灰）在混凝土中應用能體現的11條優(yōu)點：
1、微硅粉（硅灰）是一種物理性質、化學性質均十分穩(wěn)定的活性摻和料，不含結晶水，參與固化反應，不影響反應機理。
2、對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，不產生結團現象。
3、微硅粉（硅灰）粒度大小分布合理，致密性強，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。
4、能增大導熱系數，改變膠粘性和增加阻燃性能。
5、能降低環(huán)氧樹脂固化反應的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數和固化物的收縮率，從而消除內應力，防止開裂。
6、由于微硅粉（硅灰）的粒度細，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現象。
7、微硅粉（硅灰）質純，雜質含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
8、微硅粉（硅灰）的化學成分為二氧化硅（SiO2）惰性物質，與大部分酸、堿不起化學反應，微硅粉（硅灰）均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。
9、微硅粉（硅灰），堆積密度?。阂环N在0.2-0.8之間，一種在1.0-2.2之間。作為聚合物填充材料，較其他礦物性填品用量少，裝載重量小，節(jié)省聚合物用量，因此可降低產品成本。
10、抗凍性：微硅粉（硅灰）在經過300—500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。
11、早強性：微硅粉（硅灰）混凝土使誘導期縮短，具有早強的特性。這些特性都是很好的。
微硅粉（硅灰）在混凝土中的應用
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1.微硅粉（硅灰）混凝土用在水利水電工程上，可以提高工程的抗磨蝕能力，國內外傳統的抗磨蝕材料多用環(huán)氧砂漿等高分子材料，這類材料抗磨蝕能力雖好，但由于它本身線膨脹系數數倍于基底普通混凝土，與基底混凝土溫度適應不好，在自然氣候條件下容易開裂脫落，且施工復雜，有毒性，成本昂貴，不能大面積推廣應用。而使用微硅粉（硅灰）混凝土，抗沖磨蝕能力提高1倍左右，抗48m/s流速級的抗磨蝕能力提高3倍以上。
2.微硅粉（硅灰）混凝土用在水利工程上，可以提高工程的抗裂性能。水工混凝土裂縫已成為人們普遍關注的大問題。裂縫的原因是由于材料本身的水化熱升溫，如在混凝土中摻入粉煤灰，雖可以降低化電熱升溫，但早期強度比較低，使粉煤灰用量受到限制。
3.微硅粉（硅灰）混凝土可以提高抗?jié)B透性能和抗鹽蝕性能，保護鋼筋。水下工程中由于氯離子滲入混凝土中，引起鋼筋快速銹蝕，混凝土脫層，壽命短，破壞性嚴重。水下混凝土澆筑一般采用導管法，由于水泥漿的散失，使其與基層不能很好黏結，并且降低與水接觸部分的強度。在水下混凝土中摻入微硅粉（硅灰）后，這些問題均能得到明顯的改善。
4.微硅粉（硅灰）混凝土用在交通公路路面的搶修上，具有極強的耐磨特性。用普通混凝土澆筑道路，需要28天才能正常通車，一般早強混凝土也要3天才能通車，混凝土公路路面損壞是不可避免的。用常規(guī)的方法修復，常常要造成交通中斷，從而帶來嚴重的經濟損失。而使用具有早強及耐磨特性的微硅粉（硅灰）混凝土，經實際運用效果十分理想。
微硅粉（硅灰）在混凝土中的應用，主要運用在水利電力工程、修建公路橋梁方面，成效非常理想。
微硅粉（硅灰）的最佳摻量
微硅粉（硅灰）在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，抗凍性差，因此，摻微硅粉（硅灰）時，應找出最優(yōu)摻量才能獲得最佳結果。一般情況下，摻量在10％以內效果較為滿意。微硅粉（硅灰）的合適摻量一般根據所用微硅粉（硅灰），水泥種類和骨料性質，選擇幾個微硅粉（硅灰）摻量，如3、5、7、10％等，成型混凝土試件，繪制R－SF（強度－微硅粉（硅灰）摻量）曲線確定。值得注意的是微硅粉（硅灰）價格較高，在確定微硅粉（硅灰）的最佳摻量時，也要考慮技術經濟指標。
減水劑的最佳摻量
在混凝土中使用微硅粉（硅灰），如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻微硅粉（硅灰）的混凝土強度也不上去，這也是過去微硅粉（硅灰）在混凝土中未推廣使用的原因。微硅粉（硅灰）與減水劑聯合使用摻用微硅粉（硅灰）水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻微硅粉（硅灰）的混凝土具有相同的流動度且微硅粉（硅灰）混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1%以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2%～3%。
砂石料用量調整：
內摻微硅粉（硅灰）一般對砂石用量不必調整。外摻微硅粉（硅灰）要扣掉與微硅粉（硅灰）體積相等的砂石體積。
攪拌方法：
微硅粉（硅灰）混凝土應用試驗室作出施工配合比，嚴格按照配合比施工。在微硅粉（硅灰）混凝土攪拌時微硅粉（硅灰）應在骨料投料之后加入攪拌機。加入方式有兩種程序：
①投入骨料，隨后投入微硅粉（硅灰）攪拌片刻，然后加入水泥干拌一會，再加入水和其它外加劑。
②投入粗骨料+75%水+微硅粉（硅灰）+50%細骨料，攪拌15~30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水+外加劑，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20~25%或50~60秒。切忌將微硅粉（硅灰）加入已拌和的混凝土中。
澆注方法：
微硅粉（硅灰）混凝土與普通混凝土澆注方法相同，但微硅粉（硅灰）混凝土早強的性能會使終凝時間提前，因此在澆注時應及時搗固，振動密實。在抹面時應注意，微硅粉（硅灰）混凝土有較大的粘稠性和大幅度減少泌水，使抹面困難，必要時應采用帶振動功能的抹面設備。微硅粉（硅灰）混凝土比普通混凝土有較強的收縮性，更易出現早期塑性收縮裂縫，在施工過程中必須盡早良好養(yǎng)護，推薦使用關水養(yǎng)護或使用專用養(yǎng)護液養(yǎng)護的方法。
施工安全：
微硅粉（硅灰）混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程有關國家施工規(guī)范操作。微硅粉（硅灰）較輕，嚴禁高空拋散，防止微硅粉（硅灰）飛揚。
微硅粉（硅灰）的貯存和運輸：
微硅粉（硅灰）在貯存、運輸和使用過程中注意防雨防潮。
綜述：微珠和微硅粉（硅灰）各有千秋，適用區(qū)域不見相同，各有優(yōu)劣，微硅粉（硅灰）細度比較小，活性比較高，混凝土黏度比較大；微珠，顯微鏡下呈球形，對于混凝土降低黏度有很好的效果，尤其適用于高標號混凝土；兩者各有千秋，需要緊密配合。
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是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時,礦熱電爐內產生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體,氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工業(yè)冶煉中的副產物,整個過程需要用除塵環(huán)保設備進行回收,因為質量比較輕,還需要用加密設備進行加密。密度可以增加到220-700kg/m3。
常規(guī)微硅粉的作用：
超細微硅粉：
在鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時,礦熱電爐內產生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體,氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成，通過使用除塵環(huán)保設備進行回收后，二次進行加工制造，再次改變其物理性質使其更細。
超細微硅粉和常規(guī)微硅粉的區(qū)別：
微硅粉是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時,礦熱電爐內產生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體, 整個過程需要用除塵環(huán)保設備進行回收。微硅的使用起始就是為了解決環(huán)境污染問題，但是往往除塵環(huán)保設備收集后的微硅粉體密偏高質量輕，又會造成粉塵污染，所以近乎所有的微硅粉企業(yè)都強制對微硅粉進行加密處理。加密處理后則會使微硅粉在主體中起的作用大打折扣。比如市面上常見的微硅粉細度多為300目左右。而微硅粉較輕，粘性又大故而加密后在施工現場無法解密，也無法再次磨細。
四川埃文德微硅粉產品超細微硅粉完全解決了這一問題，我們的超細微硅粉細度可控制在325目-4000目，可根據客戶使用規(guī)格調整細度。并且新的超細微硅粉在生產初期就考慮到了環(huán)保問題，在細化產品的同時也使得微硅粉更環(huán)保。超細微硅粉可填充傳統微硅粉無法填充的空隙，并使得混凝土的強度再次得到提升，并且再次提高混凝土強度、耐久性，高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。
并且超細微硅粉的密度遠低于傳統微硅粉，并消耗掉一部分粘性，使得超細微硅粉更好的輸送。冶煉廠的不斷升級改造使得傳統微硅粉不斷發(fā)生變化，其中有一些傳統微硅粉無法很好的融水，使其天生的優(yōu)勢和作用大打折扣，甚至在一些領域無法使用。超細微硅粉也解決了這一問題，使得更好的融水。傳統微硅粉的篩余量通常在3%-10%，超細微硅粉的篩余量在0。并且超細微硅粉增加了微硅粉的流動性和易性。
我司生產的超細微硅粉是經過超細立磨精細加工而成，其顆粒呈圓球狀，細度D50達到2000-3000目，D90達到800-1000目。充分還原了微硅粉原始的特性和優(yōu)勢，這種高端微硅粉為各領域的高新應用提供了保障和支持。并且超細微硅粉同時也可提供二氧化硅含量85-96的，其顯著作用有：
1、再次提高混凝土的強度；
2、使微硅粉的融水性增強；
3、降低微硅粉密度；
4、降低粘性，利于輸送。
]]>據介紹，作為混凝土的改性材料，微硅粉高強混凝土具有易澆注、整體密實、長期穩(wěn)定及強度高等特點，可提高建筑的內在質量，在橋梁建筑市場上具有極大的推廣應用價值。而建設中的重慶大佛寺長江大橋，是一座主跨450米的雙塔雙索面預應力混凝土斜拉橋，跨度超過目前國內最大跨度的武漢長江二橋50米。
由于重慶大佛寺長江大橋主梁采用懸臂澆注對接合龍新工藝，對混凝土強度及穩(wěn)定性要求特別高。承擔該橋建設任務的中鐵大橋局科研人員，為此專門成立了微硅粉混凝土專題攻關小組，應用正交設計原理，參考國際建筑市場同類產品資料，歷經半年試驗，攻克了一系列技術難題，擇優(yōu)篩選出各種材料最佳配合比，研制出這一新型建材產品，并在主梁14號塊現澆成功。經專家檢測，60號微硅粉高強混凝土具有高強度、高穩(wěn)定、高耐久等特性，超過了法國諾曼底大橋和香港青馬大橋采用的國外同類產品，填補了我國建筑市場建橋新材料的一項空白。
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在混凝土中摻加粒度分布適當的適量的微硅粉，能起到以下作用。
1、增加強度
微硅粉的加入使混凝土抗壓、抗折強度大大增加，摻入5-10%的微硅粉，抗壓強度可提高10-30%，抗折強度提高10%以上。
微硅粉制造高強度混凝土( C70 以上)，顯著提高混凝土的強度和泵送性能。
2、增加致密度
抗?jié)B性能力提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。
3、提高混凝土的抗凍性
微硅粉在經過300-500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10-20%，而普通混凝土通過25-50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30-73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。
4、早強性
微硅粉混凝土使誘導期縮短，具有早強的特性。
5、抗沖磨、控空蝕性
微硅粉的化學成分為二氧化硅(SiO2)，屬惰性物質，與大部分酸、堿不起化學反應，微硅粉均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。
6、延長混凝土的壽命
制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸鹽及氯離子對混凝土的滲透、侵蝕，避免混凝土鋼筋受到腐蝕，從而延長混凝土的壽命。
原態(tài)微硅粉在與混凝土一起攪拌時易產生揚塵等問題，因此一般在混凝土中摻加的是經過加密的微硅粉?；炷翐饺胛⒐璺鄣姆椒ㄓ袃煞N：外摻和內摻。由于內摻法要減少水泥的用量，所以一般低標號使用內摻，高標號使用外摻?；炷林形⒐璺蹞饺肓坎灰颂呋蛘咛?，一般在5%-10%，在此范圍中混凝土的質量性能可以得到充分發(fā)揮。
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